Disponiamo di una catena industriale manifatturiera completa con un rigoroso controllo di qualità in ogni fase, dalla selezione delle materie prime all'imballaggio del prodotto finale.

Cinque linee di produzione (lega, TR90, titanio puro, alluminio-magnesio, acciaio plastico)

Attrezzature per lavorazioni meccaniche di precisione (Controllo numerico CNC, macchina per incidere di precisione, macchina a scintilla, saldatrice automatica, ecc.)

Standard di qualità rigorosi (test rigorosi di ogni processo per garantire la qualità di fabbrica)

Taglio/piegatura e stampaggio di precisione
Con apparecchiature di taglio CNC ad alta precisione, ogni parte del telaio ha dimensioni precise.
Piegatura/formatura tramite stampo, il telaio si conforma alla curva di progettazione.

Stampo per incisione a macchina Spark
Attraverso scosse elettriche ad alta tensione, il motivo viene inciso sullo stampo per creare un motivo delicato e chiaro.

Lucidatura della superficie dello stampo
Dopo il trattamento di incisione e molatura fine, la superficie del telaio è più liscia, migliorando la struttura complessiva.

Macchina automatica per il taglio dei gong
L'elaborazione dettagliata, la regolazione precisa dei piedini dello specchio e dei giunti del telaio, migliorano la precisione dell'assemblaggio.

Macchina per incisione di precisione ad alta precisione
Può elaborare la struttura del telaio irregolare per soddisfare la richiesta di un design complesso.

Goffratura con pressa idraulica
Goffratura di motivi complessi e texture tridimensionale sulla superficie della cornice dello specchio, aumentando il senso di design personalizzato.

Saldatura del telaio in metallo e titanio
Adottando la tecnologia di saldatura ad alta frequenza e saldatura laser, la saldatura è estremamente precisa, solida e durevole.
Esclusivo processo di saldatura senza saldatura del telaio in titanio per migliorare la durata.

Reparto Saldatura, Processo Deacon Frame
Regolazione del telaio del diacono dopo la saldatura per migliorare la coordinazione generale e il comfort del telaio.

Regolazione dopo la saldatura
La regolazione fine manuale garantisce che i pezzi di ricambio siano strettamente articolati e non allentati o deformati.

Processo di burattatura grossolana (sbavatura e levigatura)
Burattatura iniziale con olio abrasivo di grani di noce 6# per rimuovere bave e piccole imperfezioni dalla superficie del telaio.

Processo di laminazione brillante (migliora la brillantezza, la superficie uniforme)
Burattatura per 10 ore utilizzando olio lucidante di granella di noce 16# per rendere la superficie del telaio lucida e uniforme.

Trattamento di sabbiatura e texture
Aumenta l'effetto satinato, texture opaca, adatta per montature di fascia alta.


Galvanotecnica, colorazione
La tecnologia di placcatura sotto vuoto viene utilizzata per fornire una varietà di colori metallici (canna di fucile, argento, oro, oro rosa, ecc.).
Rivestimento protettivo superficiale per migliorare la capacità antiossidante e antigraffio.

Ispezione di qualità QC (ogni coppia di montature è conforme agli standard nazionali e di settore):
-Dimensioni del telaio e controllo della forma
-Ispezione del colore e della struttura del telaio
-Test di stabilità del collegamento degli accessori

Sagomatura e assemblaggio del telaio
Regola la curvatura dei telai in base al design ergonomico, più comodo da indossare.
Assemblare le gambe e le cerniere dello specchio per garantire un'apertura e una chiusura fluide.

Personalizzazione del marchio Logo, stampa
Fornire incisione laser, stampa a caldo, logo in rilievo e altri metodi di personalizzazione.

Imballaggio, spedizione
Adottare un imballaggio antipolvere e antiurto per garantire l'assenza di danni durante il trasporto.